伺服壓力機(jī)壓裝因其滑塊曲線可編程的特點(diǎn)正成為當(dāng)今壓裝生產(chǎn)專業(yè)的趨勢，使伺服壓力機(jī)投入生產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)節(jié)拍。更好地優(yōu)化生產(chǎn)過程中各部件間的相對運(yùn)動關(guān)系，打造“最優(yōu)曲線”。伺服壓力機(jī)主驅(qū)動的伺服電機(jī)驅(qū)動技術(shù)是當(dāng)前沖壓設(shè)備的發(fā)展趨勢。
伺服壓力機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢是通過一個位移時間曲線的柔性編程，使壓力機(jī)滑塊運(yùn)動獨(dú)立于設(shè)定的生產(chǎn)行程次數(shù)，對于所有沖壓件單獨(dú)地與成形過程、模具和自動化匹配，簡而言之就是從機(jī)械壓力機(jī)的曲線形狀不可調(diào)整，到伺服壓力機(jī)可以根據(jù)零件實現(xiàn)定制化調(diào)整，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗、設(shè)備損耗等方面都有了很大的提升空間。
曲線顯示判斷：
1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。
2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。
3、OK/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。
5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。
6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實時顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。
伺服壓力機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計的整線最大節(jié)拍為18次/分鐘，實際應(yīng)用中，不同零件的最大節(jié)拍不同，需要按實際零件情況定制調(diào)整曲線，從曲線本身及模具、端拾器結(jié)構(gòu)設(shè)計方面進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)自動化運(yùn)行節(jié)拍的最大化。
CBF運(yùn)動軌跡包含7個可變調(diào)整值(X軸值，Y軸VL值和VR值，Z軸值，繞X軸角度A，繞Y軸角度B，繞Z軸角度C)，瓶頸點(diǎn)在曲線中會顯示為紅色，通過調(diào)整紅色區(qū)域附近可編輯點(diǎn)的位置值，消除瓶頸區(qū)域，盡量實現(xiàn)曲線節(jié)拍最大。
伺服壓力機(jī)運(yùn)動軌跡中包含7個調(diào)整點(diǎn)(滑塊上死點(diǎn)，下行減速點(diǎn)，下行模具接觸點(diǎn)，下死點(diǎn)前1mm，下死點(diǎn)后1mm，上行模具脫開點(diǎn)，上行加速點(diǎn))，各點(diǎn)理論最大速度為22次/分鐘，實際設(shè)置時受限于模具能適應(yīng)的接觸速度(一般建議為15次/分鐘以下)和上下料機(jī)械手通過空間，節(jié)拍會所降低，根據(jù)不同模具情況調(diào)整后得出壓力機(jī)單元節(jié)拍，一般為15～18次/分鐘。伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)線在設(shè)備的能源消耗、設(shè)備壽命延長方面，曲線模擬優(yōu)化工作仍有提升空間。
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